![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/berto_factory.webp\")
L\u2019histoire de Berto Industria Tessile commence en 1887 \u00e0 Bovolenta, pr\u00e8s de Padoue en Italie, fond\u00e9e par les fr\u00e8res Giuseppe et Egidio Berto. Initialement, l\u2019entreprise se sp\u00e9cialise dans la fabrication de tissus pour voiles de bateaux, un secteur important \u00e0 l\u2019\u00e9poque dans la r\u00e9gion entre Venise et Padoue 1<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Au fil des ann\u00e9es, Berto diversifie sa production vers d\u2019autres textiles utilitaires : v\u00eatements de travail, linge de maison, chemises, et finalement vers des tissus pour la mode, notamment le denim. L\u2019entreprise conserve un fort ancrage familial et artisanal malgr\u00e9 sa croissance, passant d\u00e9sormais entre les mains de la quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration1<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Aujourd\u2019hui, Berto est reconnue comme un acteur majeur du textile italien, combinant tradition, artisanat et innovation technologique. Elle mise \u00e9galement sur une production durable avec une politique stricte de r\u00e9duction de son impact environnemental.<\/p>\n\n\n\n Berto perp\u00e9tue ainsi un savoir-faire centenaire, fid\u00e8le \u00e0 ses origines tout en r\u00e9pondant aux exigences modernes de qualit\u00e9 et de durabilit\u00e9 dans l\u2019industrie textile, notamment dans le domaine du denim haut de gamme.<\/p>\n\n\n\n Cone Mills Corporation \u00e9tait un leader mondial du textile, sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication de denim, velours c\u00f4tel\u00e9, flanelle et autres tissus de coton, principalement bas\u00e9 \u00e0 Greensboro, en Caroline du Nord. Elle a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1895 par Moses H. Cone, qui construisit la premi\u00e8re usine de denim appel\u00e9e Proximity Cotton Mills.<\/p>\n\n\n\n L’histoire commence avec Herman Kahn (plus tard Cone), un immigrant juif-allemand arriv\u00e9 aux \u00c9tats-Unis au milieu du 19\u00e8me si\u00e8cle. Sa famille s\u2019est d’abord lanc\u00e9e dans le commerce, puis ses fils Moses et Ceasar Cone investirent dans diverses usines textiles \u00e0 la fin du 19\u00e8me si\u00e8cle. En 1895, ils construisirent leur premi\u00e8re usine de denim \u00e0 Greensboro, pr\u00e8s des champs de coton. Ils d\u00e9velopp\u00e8rent ensuite d’importantes usines comme White Oak Cotton Mills en 1905, qui devint la plus grande usine de denim au monde, produisant un tiers de la demande mondiale de denim d\u00e8s 1910.<\/p>\n\n\n\n Cone Mills devint le plus grand producteur mondial de denim et fut le fournisseur historique de tissus pour Levi’s depuis 1915, avec une relation commerciale fond\u00e9e sur une simple poign\u00e9e de main qui dura plus de 100 ans. En raison de cette qualit\u00e9 exceptionnelle, Cone Mills \u00e9tait surnomm\u00e9 le \u00ab\u00a0Roi du Denim\u00a0\u00bb. L’entreprise a aussi innov\u00e9 avec des proc\u00e9d\u00e9s comme la sanforisation (r\u00e9duction du r\u00e9tr\u00e9cissement du tissu) et le denim stretch.<\/p>\n\n\n\n Au milieu du XXe<\/sup> si\u00e8cle, plusieurs entreprises d\u00e9tenues par la famille Cone furent r\u00e9unies sous le nom Proximity Manufacturing Company, puis en 1948 fusionn\u00e8rent pour devenir Cone Mills Corporation. Ils achet\u00e8rent d’autres entreprises textiles et particip\u00e8rent activement au d\u00e9veloppement communautaire des villes ouvri\u00e8res qu’ils construisaient autour de leurs usines, comprenant \u00e9coles, \u00e9glises, logements et infrastructures sociales.<\/p>\n\n\n\n Au d\u00e9but des ann\u00e9es 2000, confront\u00e9e \u00e0 des difficult\u00e9s, Cone Mills d\u00e9posa le bilan en 2003. En 2004, ses actifs furent acquis par WL Ross and Company et fusionn\u00e9s avec Burlington Industries pour former International Textile Group. La derni\u00e8re grande usine de denim historique, White Oak \u00e0 Greensboro, ferma en 2017, mettant fin \u00e0 plus de 110 ans de production continue de denim am\u00e9ricain \u00e0 grande \u00e9chelle. Cette fermeture marque la fin d\u2019une \u00e8re et la disparition de la production textile industrielle traditionnelle de Cone Mills, bien que son h\u00e9ritage reste fort dans l’histoire du denim artisanal et industriel 1<\/a> 2<\/a> 3<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Cone Mills a eu une histoire riche, allant d’une entreprise familiale de textile dans le Sud des \u00c9tats-Unis \u00e0 un g\u00e9ant mondial du denim, en \u00e9tant \u00e0 la fois producteur, innovateur et communaut\u00e9 industrielle jusqu’\u00e0 sa disparition progressive au d\u00e9but du XXIe<\/sup> si\u00e8cle.<\/p>\n\n\n\n Collect Mill (ou Collect Mills, aussi appel\u00e9 Collect Co.) est un fabricant japonais de denim r\u00e9put\u00e9, fond\u00e9 en 1992 \u00e0 Kojima, dans la pr\u00e9fecture d\u2019Okayama, par Hisao Manabe et Masahiro Suwaki. Kojima est souvent surnomm\u00e9 le \u00ab berceau du denim japonais \u00bb. Collect Mill est aujourd’hui l\u2019un des piliers de la fabrication de tissus selvedge et d\u2019autres textiles haut de gamme, fournissant de nombreuses marques japonaises et internationales.<\/p>\n\n\n\n Manabe, passionn\u00e9 par l\u2019art de la teinture \u00e0 l\u2019indigo apr\u00e8s sa rencontre avec le ma\u00eetre Osamu Arai en 1988, lance Collect Mill au d\u00e9part pour collecter et fournir des tissus aux nouvelles marques japonaises de jeans. Rapidement, face aux difficult\u00e9s d\u2019approvisionnement, il choisit de produire lui-m\u00eame ses propres tissus \u00e0 l\u2019aide de m\u00e9tiers \u00e0 tisser navette anciens (Toyoda GL-9) 1<\/a> 2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n En installant ses m\u00e9tiers dans la r\u00e9gion de Kojima et en ouvrant ses portes aux visiteurs, la filature devient une vitrine du patrimoine textile japonais. Le moulin (mill) s’int\u00e8gre par la suite dans le groupe Japan Blue Co., \u00e9galement fondateur de marques telles que Momotaro Jeans et Japan Blue. Collect Mill se distingue par sa capacit\u00e9 \u00e0 marier tradition et innovation gr\u00e2ce \u00e0 son usage de m\u00e9tiers vintage tout en recherchant constamment de nouveaux tissus techniques et artistiques 3<\/a> 4<\/a>.<\/p>\n\n\n\n La sp\u00e9cialit\u00e9 de Collect Mill est le denim selvedge, tiss\u00e9 lentement sur des m\u00e9tiers anciens, permettant d\u2019obtenir la fameuse texture irr\u00e9guli\u00e8re \u00ab slub \u00bb pris\u00e9e des amateurs de jeans bruts. Un autre atout est leur s\u00e9lection de mati\u00e8res premi\u00e8res, notamment le coton du Zimbabwe, connu pour ses longues fibres, sa blancheur et sa solidit\u00e9. Cette mati\u00e8re premi\u00e8re, souvent r\u00e9colt\u00e9e \u00e0 la main, donne un denim particuli\u00e8rement riche et durable 5<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Collect Mill est unique car il propose des visites de l\u2019usine, offrant aux \u00ab denim heads \u00bb du monde entier la chance d\u2019observer la fabrication traditionnelle en direct, ce qui contribue \u00e0 la renomm\u00e9e du savoir-faire japonais et au d\u00e9veloppement touristique de Kojima 6<\/a> 7<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Malgr\u00e9 le respect des m\u00e9thodes traditionnelles, Collect innove pour d\u00e9velopper de nouveaux tissus, effets de textures, nuances d\u2019indigo ou propri\u00e9t\u00e9s techniques, s\u2019appuyant toujours sur la robustesse et la beaut\u00e9 du tissage navette.<\/p>\n\n\n\n Aujourd\u2019hui, Collect Mill est reconnu mondialement comme l\u2019un des plus grands producteurs de denim selvedge, r\u00e9put\u00e9 pour la qualit\u00e9, l\u2019authenticit\u00e9 et l\u2019innovation de ses tissus. Il incarne la tradition textile japonaise tout en jouant un r\u00f4le moteur dans la sc\u00e8ne denim contemporaine 8<\/a> 9<\/a> 10<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Kaihara Mills, l\u2019un des leaders mondiaux du denim japonais, a une histoire riche qui trouve ses origines \u00e0 la fin du XIX\u1d49 si\u00e8cle et cristallise la rencontre entre tradition textile japonaise et innovation industrielle.<\/p>\n\n\n\n Fond\u00e9e en 1893 \u00e0 Fukuyama, dans la pr\u00e9fecture d\u2019Hiroshima, par Sukejiro Kaihara, l\u2019entreprise d\u00e9bute en tant qu\u2019atelier de tissage de kasuri, un textile traditionnel japonais teint \u00e0 l\u2019indigo. Cette ma\u00eetrise de la teinture \u00e0 l\u2019indigo et des techniques textiles artisanales pose les fondements du savoir-faire unique de la maison 1<\/a> 2<\/a> 3<\/a> 4<\/a> 5<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Apr\u00e8s la fondation officielle sous le nom de Kaihara Textile Mills Ltd. en 1951, l\u2019entreprise investit dans des m\u00e9tiers \u00e0 tisser m\u00e9caniques (34 m\u00e9tiers \u00e0 l\u2019origine) et d\u00e9veloppe, dans les ann\u00e9es 1960, ses propres machines et proc\u00e9d\u00e9s brevet\u00e9s pour la teinture et le tissage 6<\/a> 7<\/a> 8<\/a>.<\/p>\n\n\n\n En 1970, Kaihara invente la premi\u00e8re machine de rope dyeing (teinture \u00e0 la corde) du Japon 9<\/a> 10<\/a> 11<\/a>. Cette avanc\u00e9e technique va permettre la fabrication de denim aux nuances d\u2019indigo profondes et aux variations uniques \u00e0 chaque toile, qualitativement proches des grandes r\u00e9f\u00e9rences am\u00e9ricaines historiques, tout en y int\u00e9grant la rigueur japonaise.<\/p>\n\n\n\n Converti au denim d\u00e8s les ann\u00e9es 1970-1980, le moulin (mill) devient l\u2019un des fournisseurs principaux des grandes marques de denim : Levi\u2019s, APC, Nudie Jeans, Edwin, Tellason, Freenote Cloth\u2026 Au Japon, il repr\u00e9senterait \u00e0 lui seul plus de 50% du march\u00e9 national du denim. Les clients louent sa ma\u00eetrise int\u00e9grale de la cha\u00eene de production (filature, teinture, tissage, finition) \u2013 raret\u00e9 dans l\u2019industrie textile \u2013 qui garantit une qualit\u00e9 et une coh\u00e9rence in\u00e9gal\u00e9es 12<\/a> 13<\/a> 14<\/a> 15<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Kaihara perp\u00e9tue la tradition des m\u00e9tiers \u00e0 navette, n\u00e9cessaires au denim selvedge premium, mais ne cesse d\u2019innover via de nouveaux proc\u00e9d\u00e9s de tissage, de teinture (supervision environnementale pouss\u00e9e), et de d\u00e9veloppement durable (traitement des eaux, r\u00e9duction d\u2019impact environnemental) 16<\/a> 17<\/a>.<\/p>\n\n\n\n L\u2019entreprise a ouvert en 2014 une filiale en Tha\u00eflande (Kaihara Thailand Co., Ltd.) pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande mondiale croissante, tout en maintenant au Japon la production la plus haut de gamme 18<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Sa philosophie, \u00ab Onko-Soushin \u00bb (\u00ab transmettre les qualit\u00e9s du pass\u00e9 pour b\u00e2tir l\u2019avenir \u00bb), guide une perp\u00e9tuelle recherche d\u2019excellence qui fusionne tradition et modernit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Kaihara c\u00e9l\u00e8bre en 2023 ses 130 ans, restant l\u2019une des r\u00e9f\u00e9rences absolues du denim artisanal et industriel, admir\u00e9e pour la profondeur de ses indigos, la qualit\u00e9 de ses tissages selvedge ainsi que pour le r\u00f4le moteur jou\u00e9 dans la renomm\u00e9e du denim japonais \u00e0 l\u2019international.<\/p>\n\n\n\n Kuroki Mill est une entreprise japonaise sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production de denim haut de gamme, fond\u00e9e en 1950 par Tamotsu Kuroki. Bien que la soci\u00e9t\u00e9 ait d\u00e9marr\u00e9 sa production de denim autour de 1960, elle a initialement teint son denim selon une m\u00e9thode moins traditionnelle appel\u00e9e \u00ab\u00a0vat dyeing\u00a0\u00bb avant de passer au \u00ab\u00a0rope dyeing\u00a0\u00bb vers 1965. Cette transition a permis \u00e0 Kuroki de produire un denim avec des nuances d\u2019indigo profondes et des effets de d\u00e9coloration tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9s, imitant voire rivalisant avec les denims historiques am\u00e9ricains classiques.<\/p>\n\n\n\n En 1970, Kuroki Mills s’est consacr\u00e9e exclusivement au denim, et en 1988, elle a d\u00e9m\u00e9nag\u00e9 dans une usine plus moderne. Aujourd\u2019hui, Kuroki est reconnue mondialement pour la qualit\u00e9 sup\u00e9rieure de ses tissus, fournissant des marques r\u00e9put\u00e9es telles que 3sixteen. L\u2019usine est situ\u00e9e \u00e0 Ibara, dans la r\u00e9gion d\u2019Okayama \u2014 un berceau du denim japonais \u2014 et elle produit environ 500 types de tissus diff\u00e9rents chaque ann\u00e9e. Cette production est caract\u00e9ris\u00e9e par un m\u00e9lange de technologies modernes et de machines traditionnelles r\u00e9nov\u00e9es, permettant de reproduire aussi bien des tissus anciens que de d\u00e9velopper des produits innovants.<\/p>\n\n\n\n Kuroki est \u00e9galement r\u00e9put\u00e9e pour tirer parti de la puret\u00e9 exceptionnelle de l\u2019eau locale, un \u00e9l\u00e9ment important dans la teinture \u00e0 l\u2019indigo, contribuant \u00e0 la qualit\u00e9 unique et rare de son denim. La soci\u00e9t\u00e9 contr\u00f4le toute la cha\u00eene depuis la teinture jusqu\u2019au finissage, un atout rare dans l’industrie textile 1<\/a> 2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n En r\u00e9sum\u00e9, Kuroki Mill est une figure embl\u00e9matique du denim japonais avec une histoire marqu\u00e9e par une forte innovation technique, un engagement envers la tradition artisanale japonaise et une production de tissu d\u2019exception appr\u00e9ci\u00e9e mondialement.<\/p>\n\n\n\n Kurabo Mills, fond\u00e9e en 1888 \u00e0 Kurashiki, dans la pr\u00e9fecture d\u2019Okayama, au Japon, a commenc\u00e9 comme une filature et est devenue une entreprise historique et influente dans le secteur du textile et du denim. Le nom \u00ab Kurabo \u00bb vient de \u00ab Kura \u00bb (pour Kurashiki) et de \u00ab bo \u00bb, qui signifie \u00ab filature \u00bb en japonais.<\/p>\n\n\n\n Kurabo a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e \u00e0 une \u00e9poque o\u00f9 Kurashiki connaissait des difficult\u00e9s \u00e9conomiques, passant d\u2019un village cotonier \u00e0 forte fiscalit\u00e9 \u00e0 une zone industrielle. Avec l\u2019investissement de Koshiro Ohara et d\u2019autres investisseurs locaux, Kurabo d\u00e9marre en 1888 sous le nom de Kurashiki Spinning Works, avec des machines \u00e0 filer modernes import\u00e9es du Royaume-Uni.<\/p>\n\n\n\n En 1893, la soci\u00e9t\u00e9 est renomm\u00e9e Kurabo Industries Ltd. et commence \u00e0 exporter du fil de coton sous la marque Mitsuuma en 1895, synonyme de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n Kurabo met un fort accent sur le bien-\u00eatre des employ\u00e9s, avec des initiatives telles que l\u2019\u00e9ducation basique d\u00e8s 1902 et la cr\u00e9ation en 1909 de l\u2019Institut Kurashiki des Sciences du Travail. L\u2019h\u00f4pital central Kurabo est fond\u00e9 en 1923, au service des employ\u00e9s et de la communaut\u00e9 locale, notamment pendant la pand\u00e9mie de grippe espagnole. En 1925, Kurabo ouvre le Mus\u00e9e Ohara des Arts, premier mus\u00e9e japonais d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019art occidental, t\u00e9moignant de l\u2019engagement culturel de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n Kurabo entre dans l\u2019industrie du denim en 1970, anticipant le potentiel mondial du jean. En 1973, Kurabo devient la premi\u00e8re entreprise japonaise \u00e0 produire du tissu denim sur le territoire national, lan\u00e7ant le \u00ab KD-8 \u00bb, le premier denim japonais. Apr\u00e8s huit essais, Kurabo d\u00e9veloppe le premier denim japonaise \u00e0 coutures selvedge pour la marque Big John, marquant la naissance du jean enti\u00e8rement produit au Japon. Kurabo innove aussi avec plusieurs proc\u00e9d\u00e9s pionniers comme le jean pr\u00e9-lav\u00e9 (1954), le jean us\u00e9 (1982), le jean d\u00e9lav\u00e9 chimiquement (1986), et le jean bio-lav\u00e9 (1988).<\/p>\n\n\n\n En 1988, pour son centenaire, elle adopte officiellement le nom \u00ab Kurabo \u00bb. Dans les ann\u00e9es 1990 et 2000, elle \u00e9tablit des centres de teinture avanc\u00e9e et de d\u00e9veloppement.<\/p>\n\n\n\n Kurabo Mills est l\u2019une des plus anciennes et respect\u00e9es entreprises textiles japonaises, reconnue pour son r\u00f4le pionnier dans la production de denim au Japon, ses initiatives sociales, ses innovations technologiques, et son apport culturel. Elle reste un acteur cl\u00e9 du denim japonais de haute qualit\u00e9, c\u00e9l\u00e8bre pour son tissu KD-8, et continue d\u2019influencer l\u2019industrie mondiale du jean.<\/p>\n\n\n\n Shinya Mills est une usine textile japonaise sp\u00e9cialis\u00e9e dans la fabrication de denim, fond\u00e9e en 1951. Elle est r\u00e9put\u00e9e pour conserver les m\u00e9thodes traditionnelles de fabrication du denim d’origine, notamment en utilisant des m\u00e9tiers \u00e0 tisser anciens de type \u00ab\u00a0shuttle loom\u00a0\u00bb (m\u00e9tier \u00e0 navette) qui ont disparu aux \u00c9tats-Unis au profit de m\u00e9tiers modernes apr\u00e8s la Seconde Guerre mondiale. Ces m\u00e9tiers anciens, en particulier les marques \u00ab\u00a0Ensyu\u00a0\u00bb, permettent \u00e0 Shinya Mills de tisser un denim avec une texture et une irr\u00e9gularit\u00e9 caract\u00e9ristique du denim vintage original.<\/p>\n\n\n\n Dans les ann\u00e9es 1980, un grand fabricant am\u00e9ricain est venu \u00e0 l’usine pour recr\u00e9er ses jeans en selvedge, et dans les ann\u00e9es 1990, plusieurs jeunes marques japonaises passionn\u00e9es par la reproduction de jeans vintage ont \u00e9galement commenc\u00e9 \u00e0 collaborer avec Shinya Mills. La soci\u00e9t\u00e9 cherche ainsi \u00e0 produire un denim \u00ab\u00a0au-del\u00e0 de l’original\u00a0\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Shinya Mills est l’une des rares filatures \u00e0 toujours exploiter environ 70 machines Ensyu encore en \u00e9tat de marche, sur un total de plus de 100 machines h\u00e9rit\u00e9es depuis plus d’un si\u00e8cle. La maintenance de ces machines demande des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es issues d’autres machines cass\u00e9es, ce qui limite l’avenir \u00e0 environ dix ans \u00e0 moins de trouver de nouvelles ressources.<\/p>\n\n\n\n L’usine est aussi remarquable pour son management familial, notamment dirig\u00e9 par deux femmes, Etsuko-san (ancienne pr\u00e9sidente) et sa fille Aiko-san (pr\u00e9sidente depuis 2020), ce qui est exceptionnel dans l’industrie du denim, habituellement domin\u00e9e par des hommes.<\/p>\n\n\n\n En 1992, l’usine a subi un incendie majeur qui a d\u00e9truit plusieurs machines, ce qui a failli mettre fin \u00e0 l’activit\u00e9. Apr\u00e8s une p\u00e9riode d’arr\u00eat et une diversification vers d’autres tissus, Shinya Mills est retourn\u00e9e \u00e0 la production de denim soutenue par la demande des marques denim qui recherchaient leur tissu unique.<\/p>\n\n\n\n Le savoir-faire de Shinya Mills est tr\u00e8s respect\u00e9 dans le monde du denim vintage et selvedge, avec des marques japonaises reconnues comme Iron Heart, Full Count, Big John, et Two Cats\u2019 Brand (TCB) utilisant leurs tissus. L’atelier est r\u00e9put\u00e9 pour sa qualit\u00e9 inimitable et sa capacit\u00e9 \u00e0 produire un denim vintage authentique qui reste difficilement copiables m\u00eame par des experts.<\/p>\n\n\n\n Shinya Mills est un pilier historique et technique du denim japonais, c\u00e9l\u00e8bre pour maintenir vivante une tradition industrielle vieille d’un si\u00e8cle, avec un fort attachement au vintage, \u00e0 la qualit\u00e9 et \u00e0 la patrimonialit\u00e9 des tissus qu’ils produisent 1<\/a> 2<\/a> 3<\/a> 4<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Vidalia Mills est une filature de denim de la \u00ab farm-to-yarn\u201d\u00bb situ\u00e9e \u00e0 Vidalia, en Louisiane. Elle repr\u00e9sente une renaissance moderne de la production am\u00e9ricaine de denim selvedge, ayant pris la rel\u00e8ve de l\u2019ancienne usine Fruit of the Loom qui avait ferm\u00e9, ce qui avait laiss\u00e9 l\u2019\u00e9conomie locale en difficult\u00e9. Fond\u00e9e autour de 2019, l\u2019entreprise a investi environ 50 millions de dollars pour relancer cette usine historique et r\u00e9embaucher des travailleurs locaux.<\/p>\n\n\n\n Vidalia Mills met un fort accent sur la durabilit\u00e9 et la provenance du coton am\u00e9ricain. Elle collabore avec BASF Agriculture Services pour produire du denim \u00e0 partir de coton am\u00e9ricain durable certifi\u00e9 e3. L\u2019usine a la capacit\u00e9 de tracer chaque rouleau de denim jusqu\u2019\u00e0 la ferme o\u00f9 le coton a \u00e9t\u00e9 cultiv\u00e9, soulignant la transparence et la durabilit\u00e9 dans sa cha\u00eene d’approvisionnement.<\/p>\n\n\n\n Cette filature est connue pour son utilisation de m\u00e9tiers \u00e0 tisser vintage Draper X3, dont elle a acquis 45 exemplaires provenant de l\u2019usine Cone White Oak \u00e0 Greensboro, en Caroline du Nord, un site renomm\u00e9 de production de denim qui avait ferm\u00e9. Les m\u00e9tiers Draper X3 sont pris\u00e9s pour produire un tissu denim selvedge authentique, et chacun met environ deux heures pour tisser la quantit\u00e9 de tissu n\u00e9cessaire \u00e0 une paire de jeans. Ce lien patrimonial fait de Vidalia Mills une h\u00e9riti\u00e8re de l\u2019\u00e9quipement historique de Cone Mills White Oak.<\/p>\n\n\n\n Cependant, malgr\u00e9 son mod\u00e8le innovant et son statut patrimonial, Vidalia Mills a rencontr\u00e9 des difficult\u00e9s financi\u00e8res. En avril 2025, le d\u00e9partement du sh\u00e9rif du comt\u00e9 de Concordia a vendu aux ench\u00e8res les actifs de l\u2019usine \u2014 terres, b\u00e2timents et \u00e9quipements \u2014 afin de couvrir environ 32,5 millions de dollars de dettes. Cette vente aux ench\u00e8res a marqu\u00e9 un coup dur important et a mis fin au fonctionnement de Vidalia Mills. En r\u00e9sum\u00e9, Vidalia Mills est un projet ambitieux visant \u00e0 relancer une fabrication authentique de denim selvedge am\u00e9ricain, avec un fort accent sur la durabilit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9, enracin\u00e9 dans une technologie historique et une revitalisation \u00e9conomique locale. Sa fermeture et la vente d\u2019actifs en 2025 refl\u00e8tent les d\u00e9fis majeurs rencontr\u00e9s par la production textile sp\u00e9cialis\u00e9e dans le contexte \u00e9conomique moderne.<\/p>\n\n\n\n L’histoire de White Oak Mills, \u00e9galement connu sous le nom de White Oak Cotton Mill, est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 celle de la Cone Mills Corporation, un leader mondial du textile bas\u00e9 \u00e0 Greensboro, en Caroline du Nord.<\/p>\n\n\n\n White Oak Mills fut une usine embl\u00e9matique de la production de denim am\u00e9ricaine, synonyme de qualit\u00e9, de tradition et d’innovation dans le textile, avec un impact majeur sur l’industrie mondiale du denim, avant de succomber aux d\u00e9fis \u00e9conomiques contemporains 10<\/a> 11<\/a> 12<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Comment parler de toile denim sans \u00e9voquer l\u2019outil industriel qui a \u00e9crit ou continue d\u2019\u00e9crire les plus belles pages de l\u2019histoire de cette toile populaire. En voici les plus prestigieux. Berto Industria Tessile L\u2019histoire de Berto Industria Tessile commence en 1887 \u00e0 Bovolenta, pr\u00e8s de Padoue en Italie, fond\u00e9e par les fr\u00e8res Giuseppe et Egidio […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":4,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-469","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nCone Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Une](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Division_of_Cone_Mills_with_mill_village_1914.jpg\")
Collect Mill<\/strong>s<\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/collect-mills-1024x683.jpeg\")
Kaihara Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/kaihara-mills-1024x683.jpeg\")
Kuroki Mill<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/kuroki-mills-3-1024x597.png\")
Kurabo Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/kurabo-mills.jpg\")
Shinya Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/shinya-mills-1-1024x759.png\")
Vidalia Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Atelier](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/vidalia-mills-1024x570.png\")
White Oak Mills<\/strong><\/h2>\n\n\n
![\"Proimity](\"https:\/\/serge-denim.fr\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/White_Oak_plant_Greensboro-1.jpg\")
White Oak Mills a \u00e9t\u00e9 construit en 1905 par les fr\u00e8res Moses et Ceasar Cone, d\u00e9j\u00e0 tr\u00e8s actifs dans l’industrie textile. D\u00e8s ses d\u00e9buts, cette usine de production de denim est devenue extr\u00eamement importante, devenant rapidement la plus grande usine de denim au monde. D\u00e8s 1910, White Oak fournissait environ un tiers de la demande mondiale en denim 1<\/a> 2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
La filature est surtout c\u00e9l\u00e8bre pour la production de denim selvedge authentique r\u00e9alis\u00e9 sur des m\u00e9tiers \u00e0 tisser Draper X3, une technologie ancienne et pr\u00e9cieuse qui a permis \u00e0 White Oak de produire un tissu distinctif avec des caract\u00e9ristiques comme des \u00ab slubs \u00bb et un aspect \u00ab neppy \u00bb dus au type de fil utilis\u00e9 3<\/a>. Ces m\u00e9tiers \u00e0 tisser \u00e0 navette, que la Cone Mills entretenait et restaurait en les r\u00e9cup\u00e9rant dans la r\u00e9gion, sont devenus une sorte d’ic\u00f4ne parmi les passionn\u00e9s de denim.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 partir de 1915, White Oak est devenu le principal fournisseur de denim pour Levi Strauss & Co., notamment pour le c\u00e9l\u00e8bre jean Levi’s 501. Ce partenariat, initi\u00e9 \u00e0 partir d’une simple poign\u00e9e de main, a dur\u00e9 plus de 100 ans, t\u00e9moignant de la qualit\u00e9 exceptionnelle du tissu produit par White Oak 4<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Au fil du temps, Cone Mills a \u00e9tendu ses activit\u00e9s en acqu\u00e9rant plusieurs autres usines et a diversifi\u00e9 ses produits textiles, incluant velours c\u00f4tel\u00e9, flanelle et chambray. Plusieurs des usines et villages ouvriers cr\u00e9\u00e9s autour des sites de production sont devenus des composantes importantes des communaut\u00e9s locales 5<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Malgr\u00e9 son succ\u00e8s historique, Cone Mills a rencontr\u00e9 des difficult\u00e9s \u00e9conomiques dans les derni\u00e8res d\u00e9cennies. En 2003, l’entreprise a d\u00e9pos\u00e9 le bilan, et en 2004 ses actifs ont \u00e9t\u00e9 rachet\u00e9s et int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 International Textile Group. La derni\u00e8re usine de Cone Mills \u00e0 White Oak a finalement ferm\u00e9 en 2017, mettant fin \u00e0 112 ans d\u2019op\u00e9ration. Le site a depuis \u00e9t\u00e9 d\u00e9moli, bien que certains objets historiques aient \u00e9t\u00e9 pr\u00e9serv\u00e9s et expos\u00e9s \u00e0 Greensboro comme m\u00e9moire industrielle 6<\/a> 7<\/a> 8<\/a> 9<\/a>.<\/p>\n\n\n\n